大面积无缝环氧水磨石地坪施工工法 1 前言 环氧水磨石是一种能充足表现建筑点、风格独特的面层无缝的艺术地坪。该地坪通过将多种石 材类、金属类或别的需要的装饰性骨料与高分子树脂混合，通过铺筑、固化、打磨、抛光、封闭等 特殊工艺在现场完成的整体地坪。由于其大面积面层无缝施工的工艺，并且能满足各种颜色和图案 的设计的基本要求，目前在国外已得到普遍认可,尤其是获得了对装修效果要求比较高的品牌企业的认可。 国内正处于上升发展期，已经在部分工程应用，并取得了很好的效果，获得了市场的认同。 2 工法特点 2.0.1 具有大理石材质特性,并且通过现场大面积的现浇铺设,能轻松实现整体的无缝施工,避免大理 石铺设时没办法避免的拼接缝隙,无切割、无拼接、整体性强。 2.0.2 自重轻，低承载，符合高层建筑物要求。其弹性强度是普通混凝土的十倍，拉伸强度是普通 混凝土的十倍，抗压强度是混凝土的三倍，耐磨性是混凝土的四倍。 2.0.3可以表现出绚丽多样的颜色和纷繁复杂的图案，平整亮洁无色差，可完美地表达出设计想象。 2.0.4 树脂罩面，表面密闭性好，能够达到洁净、无尘，耐脏污，抗菌等高标准的卫生使用上的要求。 易清洁、维护和保养，经久耐用，光亮耐磨。 2.0.5有着非常强的防滑功能，脚感舒适，静音效果好。 2.0.6不长“白华”，无水斑，不褪色；持久的美观效果可与建筑物寿命相当。强度高，耐磨抗压。 耐酸碱等化学性能高。 3 适合使用的范围 本工法适用于城市公共基础设施如学校、医院、机场、博物馆、体育馆等；商业贸易中心如商 场、展厅、高档餐厅等，以及其他一些需要美观耐磨地面的场所，尤其适合对洁净、美观、无尘以 及无菌要求比较高的行业。 4 工艺原理 环氧水磨石地坪根据设计的基本要求，依据一定的比例，进行化学成分和磨石骨料的配比，经过粗磨、 中磨和细磨三道工序,共计 11遍的打磨。在打磨过程中，根据施工现场情况，利用环氧树脂至少进 行两次补浆工序，达到封闭气泡孔和毛细孔的目的，使其达到丰满平整的效果。在完成最后一次细 磨工序后，使用密封剂涂刷2遍，封闭表面毛细孔，使石粒达到密实，且表面达到光滑平整，清晰 的效果，并可依据设计的基本要求做出亮光或亚光的观感。 7 本地坪主要成膜物质采用低黏度环氧树脂和自制的环氧加成改性的环脂胺类无溶剂固化剂加磨 石骨料按比例精制而成；一般配合比为1:5,根据骨料不同,可适当调整。磨石骨料有：精选多种特质 彩色陶瓷颗粒、金属颗粒、高透玻璃镜子、优质天然贝壳、马赛克、天然彩砂、玛瑙石等骨料。根 据不同的功能性使用需求，高档环氧水磨石地坪还能轻松实现抗菌、防尘、防静电等多层次需求。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 基层处理（混凝土基层的打磨、缝处理等） 测量放线 底涂、铺设环氧水磨石骨料 养护 72小时 粗磨（干磨，50 目金刚石磨头） 环氧灌浆（2遍） 养护 24小时 粗磨（湿磨，50 目磨片磨头） 环氧灌浆（2遍） 晶面处理 养护 24小时 粗磨（湿磨，100、150、300 目磨片磨头） 涂刷密封剂（2~3遍） 中磨（湿磨，500、800 目磨片磨头） 清水清洗 后晾干 细磨（湿磨，1000、1500 目磨片磨头） 精磨（湿磨，2000、3000 目磨片磨头） 5.2施工操作要点 5.2.1 基层处理 1.质量发展要求 施工环境的空气中水分含量，应在30%—80%之间；施工环境和温度，应在5℃—35℃之间。混凝土垫层 8 强度要求为 C25；混凝土平整度要求2m 靠尺小于 5mm；表面含水率小于8%；表面密实、无起砂、空 鼓、裂缝和污渍。 2. 控制措施 1）对混凝土基层进行敲击，观测、对存在有空鼓、破裂及有污染的混凝土基层立即处理：清除 素地油漆及涂料斑点；清除素地的水泥疙瘩及其它凸起物；清除素地油污；清除素地的潮湿部分； 对原素地的空鼓起壳部分进行填补；对原素地开裂及有缺陷的孔洞来修补。 2）使用专业测量工具（如靠尺、含水率测定仪等）严格对基层平整度、含水率进行反复检测， 对不符合标准要求处做出记号立即处理。 3）严格按设计和施工规范要求做留缝和切缝处理；施工完毕后2—3 天内必须及时切缝并嵌 缝，以避免裂纹产生，嵌缝可避免切缝处承受反复剪切应力产生崩裂。 ①伸缩缝 如下图 环氧水磨石面层 混凝土基础 环氧树脂砂浆 0 1 5 图 5.2.1伸缩缝示意图 留置5mm伸缩缝, 上端开置 45度 V 型槽口,用环氧树脂砂浆填充。 ②分仓缝: 按柱距中分 6×12m 为一块,中间留30mm 宽。 ③静裂缝：混凝土浇注养护时，为防止收缩产生裂缝而人为留下的切割缝、混凝土养护不到位 产生的裂缝，但裂缝已经稳定不再扩张延长，处理这类缝时，只需将缝开45 度 V 型槽口，用环氧树 脂砂浆来修补平整即可。 ④动裂缝：裂缝还处于运动的状态，并且有继续扩张、延长的趋势，处理动裂缝时，将裂缝切 开 45 度 V 型槽口，在裂缝两头打直径 8~10mm 的孔，用弹性环氧树脂及粗径的纤维工程布进行拉合 处理。 5.2.2 测量放线.放线前施工现场地面应清洗整理干净，对于妨碍放线的设施及物件提前清理或转移，以保证每层 放线.依据基准线.放线结束后及时根据图纸做自检自查工作，并报请监理及甲方验收，合格后才可以进行下道 工序施工。 5.2.3 底层涂布 将环氧底漆使用滚筒或橡胶刮子进行涂刷,进行封闭打底，且局部进行修平。在混合后，立刻使 用适中的滚筒或刮板铺展，确保所有表面涂覆均匀。对于多孔地面,需要涂第二遍，第一遍底涂养护 一夜，再在上面涂第二遍。底涂的涂刷需均匀、饱满、无漏涂、无杂质。 环氧底漆涂刷完毕后，均匀抛洒石英砂，以增强其融合性。 5.2.4 铺设分隔条 根据放样的线路，将分隔条固定在地面上，反复校正，保证分隔条(材质按设计的基本要求,通常为不 锈钢材质)和放样的线条一致，通过验收合格后，才可以进行下步施工。 5.2.5 骨料铺设 严格按照设计的基本要求控制材料配比，用搅拌机充分均匀搅拌，骨料铺设后，用2米靠尺进行整平 压实工作，同时进行抹平，确保平整度在2m/3mm 以内。对于边角等细节难以施工的地方，由施工人 员用刮板进行处理，并检查有无漏铺，必须结实、平整。 目前环氧水磨石地坪成型后的厚度设计因骨料不同而有所区别，但标准厚度设计为10mm，打磨 前后厚度高差不超过3mm，完工后的平整度控制在2m/3mm 以内，因此混凝土垫层的平整度必须达到 2m/3mm标准。 5.2.6 打磨 1. 铺料完成 72 小时后，用打磨机进行打磨处理，使其骨料露出70%，边角处用手动角磨机进 行打磨，同时进行平整度控制，保证3m靠尺2mm 以内。精磨完成后，表面必须光滑、平整密实。 2. 打磨过程先后分为粗磨（磨头分别为50 目、100 目、150 目和300 目）中磨（磨头分别为 500 目和800 目）、细磨（磨头分别为1000 目和1500 目）和精磨（磨头分别为2000 目和3000 目） 四个过程。除粗磨中使用50 目的金刚石磨头进行的第一次打磨为干磨外，其余均为带水打磨的湿磨。 3．打磨时打磨机必须左右摇摆，缓慢前行，不能停留于同一个位置打磨，以免造成局部塌陷。 注意平整度检测，如有偏高部位，需重点打磨至平整度的达标。 4. 打磨顺序为：先打磨大面，再打磨分隔条、墙边、柱边等细小部位。 5.2.7 环氧灌浆 在粗磨过程中，第一次50 目的金刚石磨头打磨完毕后，以及50 目的磨片打磨完毕后，需要分 别进行两次环氧灌浆的工作，封闭气泡孔和毛细孔，使灌浆后的表面达到平整、密实、饱满。 在灌浆前，需整理清洁地面（用大型及中型吸尘器将灰尘、颗粒物清除出去）。 配料需严格按照配比要求进行配置，并充分搅拌均匀。实施工程人员必须反复来回，将混合好的材 料批刮在水磨石骨料上，且应饱满密实。若骨料之间空隙较大，可在第二遍环氧灌浆时加细沙灌实。 5.2.8 涂刷密封剂 10 用清水清洗地面并晾干后，用密封剂涂刷2~3遍，每遍密封剂的涂刷必须在上一次的密封剂干 2, 透后才可以进行。密封剂的用量控制在0.05kg/m ,需分布均匀、无遗漏、封闭表面毛细孔，使石粒达 到密实且表面达到光滑平整，清晰。 5.2.9 晶面处理 正式投入到正常的使用中之前，用洗地机清洗地面，用晶面处理剂对地面进行抛光，表面光泽在60-70之 间确保感观柔和舒适，24小时后可以投入到正常的使用中。 环氧水磨石系统结构图： 2 密封剂（0.05kg/m ） 磨石骨料 2 底涂（0.25kg/m ） 分隔条 混凝土基层 图5.2.9环氧水磨石系统结构图 6 材料与设备 6.0.1材料 主要材料见表6.1。 表6.1 主要材料表 序号 材 料 名 称 型号 单位 备注 1 环氧磨石底漆 20升/桶 桶 2 环氧磨石面漆 20升/桶 桶 3 环氧磨石密封剂 20升/桶 桶 4 环氧磨石晶面剂 20升/桶 升 5 分隔条 5×10 m 6 骨料 3-5mm mm 6.0.2设备 主要机械设备见表6.2。 表6.2 主要机械设备表 11 数量 序号 名称 规格型号 用途 （每工作面） 1 抹平机 3 混凝土收光 2 无尘打磨机 TM-12 5 粗磨、中磨、细磨 3 无尘打磨机 YM-320D 5 粗磨、中磨 4 无尘打磨机 YM-600D 3 粗磨、中磨 5 无尘角磨机 10 边角打磨处理 6 全自动洗地机 3 地面清洁吸水 7 抹平机 3 铺料 8 搅拌机 3 搅拌材料 9 激光找平仪 1 找平定位 10 砂浆搅拌机 1 搅拌自流平 11 工业吸尘器 2 吸尘清洁 12 弯条器 1 分隔条弯曲 13 滚筒 50 滚涂 14 镘刀 50 批刮 15 扫把 20 清洁 7 质量控制 7.0.1 外观效果 外表色泽均匀、无裂缝、平滑光亮；与基层结合协调牢固，无脱层、起壳，固化完全。目测 2 米范围内无不平整地方、无砂眼和色斑。 7.0.2 厚度检验测试 应达到设计的基本要求的厚度，直观检验可将面层标高与边界参照物之标高作对比检查；或者选点 切开后用游标卡尺测定（此法将对面层造成破坏）。 7.0.3 平整度检验 用2米靠尺检查，允许空间不大于3mm，地面平整。 8 安全措施 8.0.1 建立健全施工现场安全管理规章制度、安全监控网络和安全保证体系，并认线 详细调查施工中有几率存在的安全风险隐患，有明确的目的性地制定切实有效的保护措施。 12

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